水泥陶粒隔墻板是一種以水泥為膠凝材料，陶粒及其他一些工農(nóng)業(yè)固廢為輕質(zhì)骨料，通過特定生產(chǎn)工藝制成的新型建筑墻體材料，具有輕質(zhì)高強、保溫隔熱、防火隔音、施工便捷、呼吸調(diào)濕等優(yōu)點，廣泛應用于各類建筑的非承重內(nèi)隔墻工程。

一、水泥陶粒隔墻板應用優(yōu)勢

①施工便捷

新型預制條板尺寸標準(市場常見規(guī)格范圍：長2440-3600mm、寬600-610mm、厚60-200mm)，可直接安裝，減少濕作業(yè)，施工效率提高50%以上。板材表面平整，無需抹灰，可直接進行涂料、貼磚等裝飾。

②經(jīng)濟性

新型墻材成本低于傳統(tǒng)磚墻，且自重輕可減少結構用鋼量，綜合造價降低10%-15%。使用壽命長，維護成本低。

③環(huán)保節(jié)能

陶粒可利用工業(yè)廢渣(如粉煤灰、礦渣)生產(chǎn)，減少資源消耗和環(huán)境污染。保溫隔熱性能優(yōu)異，降低建筑能耗。

二、水泥陶粒隔墻板發(fā)展優(yōu)勢

①隨著技術進步，新型水泥陶粒隔墻板的技術配比更為科學嚴謹，生產(chǎn)而成的板材在輕質(zhì)、高強、隔音隔熱、保溫耐潮等方面的性能指標均優(yōu)于國家現(xiàn)行標準。

②板材原料推廣再生陶粒及工農(nóng)業(yè)固廢，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。

③新型水泥陶粒隔墻板能夠與鋼結構、裝配式混凝土結構適配，助力當下裝配式建筑發(fā)展，推動建筑工業(yè)化進程。

④隨著技術進步和政策推動，其應用范圍將進一步擴大，尤其在綠色建筑和裝配式建筑領域具有廣闊前景。

三、瑪納水泥陶粒條板生產(chǎn)線

瑪納公司自1996年立項研發(fā)輕質(zhì)墻板設備至今已有29年的歷史，自主創(chuàng)新研發(fā)水泥陶粒條板生產(chǎn)線采用成組立模工藝技術，配套工位生產(chǎn)設備，完成從計量、攪拌、……到最終板材出爐的自動化生產(chǎn)工藝。水泥陶粒條板生產(chǎn)線是瑪納公司推廣銷售的輕質(zhì)墻板設備之一，技術成熟、穩(wěn)定可靠、綜合性價比高，已有用戶給予良好評價，售后保障，歡迎新老客戶前來訂購!

1)瑪納水泥陶粒條板生產(chǎn)線中的功能設備

瑪納公司推廣熱銷的水泥陶粒條板生產(chǎn)線中，所用的功能設備如下：專用水泥基材攪拌設備、自動布料設備、擺渡車設備、輕質(zhì)條板成型主機、移動上壓成型機、推板機設備、合板翻板設備、清理模腔設備、涂油機設備、清理立模模車上面設備、開合模機設備、集中養(yǎng)護設備。

輔助設備：輸送帶、養(yǎng)護窯、除塵系統(tǒng)。

2)瑪納水泥陶粒條板生產(chǎn)線優(yōu)異特性

① 精度高

臥式立模車結構剛度大，構件成型精度高，控制厚度準確。

② 不沾模

立模模車內(nèi)面板精細打磨，特殊防腐工藝技術，成型的構件外形美觀。

③ 生產(chǎn)效率高

立模模車配備自動液壓開合模、自動行走系統(tǒng)，操作簡單，運行可靠，技術成熟穩(wěn)定。

④ 節(jié)能環(huán)保

輕質(zhì)水泥陶粒隔墻板原材料摻入一定比例的工農(nóng)業(yè)固廢固廢，利用率高，環(huán)保利廢。

⑤ 自動化程度高

生產(chǎn)線配備成套智能化設備，人力成本低，實現(xiàn)產(chǎn)能高。

四、瑪納公司成組立模工藝技術發(fā)源地

成組立模工藝技術是一種高效、標準化的混凝土構件生產(chǎn)方法，主要用于大批量預制混凝土構件的制造，如墻板、樓板、樓梯等。其核心是通過將多個模具組合成一組，利用統(tǒng)一的操作流程實現(xiàn)構件的集中澆筑、養(yǎng)護和脫模，從而提高生產(chǎn)效率、保證質(zhì)量一致性并降低成本。

成組立模技術是建筑工業(yè)化的關鍵技術之一，隨著裝配式建筑的普及，其自動化和智能化水平將持續(xù)提升，進一步推動建筑行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

瑪納公司是成組立模工藝技術的發(fā)源地、發(fā)展地，也是成熟之地，自主創(chuàng)新研發(fā)成功的輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線都隸屬于成組立模類條式墻板生產(chǎn)線，投資新型輕質(zhì)條板就到鄭州找瑪納訂購技術成熟且專業(yè)的墻板設備。